在重庆某食用油脂企业的精炼数字化车间里，几乎看不到工人忙碌的身影，取而代之的是一排排闪烁的传感器、纵横交错的管道和中央控制室里跳动的数据流。从这里，一粒粒油菜籽经过压榨、精炼、灌装，最终变成走进千家万户的清香食用油。数字化，正在为传统油脂产业注入前所未有的新动能。而这背后，一条从田间到餐桌的现代农业产业链正加速成型。

重庆地处长江上游，气候温和、雨量充沛，是我国冬油菜的重要产区。重庆市农业农村委员会把油菜产业作为优势特色产业加以培育，从品种选育、标准化种植到加工升级、品牌打造，全链条推进。潼南、江津、永川等区县连片油菜花海，既是春日乡村旅游的打卡地，更是高产高油的原料基地。“油菜一身都是宝”——菜籽榨油、菜薹作菜、花期赏景、蜂群采蜜、秸秆还田，一二三产业在这里深度融合。

原料有了保障，加工端如何增值？这家位于重庆的食用油脂企业给出的答案是：数字化。传统的油脂精炼依赖老师傅“看火候、凭手感”，温度、压力、流量稍有偏差，就可能影响出油率和品质。如今，精炼车间完成了数字化改造，关键工艺参数全部实现在线监测和自动调节。从脱胶、脱酸、脱色到脱臭，每一道工序都由中央控制系统精准掌控，产品合格率稳定在99%以上，能耗较改造前下降约15%。

在车间的中控大屏上，榨油、精炼、灌装各环节的数据实时跳动。工作人员轻点鼠标，就能调取批次原料的来源、加工时间、质量指标。一旦出现异常，系统自动报警并推送至相关责任人。这套“数字大脑”不仅让生产更透明，也让食品安全追溯成为可能——扫一扫产品包装上的二维码，这瓶油是哪天、用哪批菜籽、在哪个车间生产的，一目了然。

数字化带来的变化还不止于此。过去，精炼车间的产能调度主要靠经验估算，碰上原料集中上市或订单激增，往往手忙脚乱。接入数字化系统后，企业可以根据订单和库存自动排产，原料入库、生产加工、成品出库全流程协同，设备利用率提高了20%以上，交货周期明显缩短。更重要的是，标准化的数据积累让企业有条件参与行业标准制定，进一步提升了“重庆菜油”的品牌话语权。

食用油脂企业的数字化转型，只是重庆农业加工业提档升级的一个缩影。市农业农村委相关负责人表示，接下来将继续推动农产品加工企业“上云用数赋智”，支持建设一批智能化工厂和数字化车间，重点围绕粮油、柑橘、榨菜、生猪等优势产业，延伸产业链、提升价值链。还要完善“龙头企业+合作社+农户”的利益联结机制，让数字化带来的增值收益更多留在产地、留给农民。也只有这样，从田野到车间的每一环才能真正受益，现代农业的高质量发展之路也才走得更稳、更远。